Kalıp imalatında, paslanmaz çelik hassas döküm kalıplama aşaması kilit bir konumdadır. Çin ve dünyadaki birçok ülke, üretim sürecinde sıklıkla alçı döküm, seramik döküm, hassas döküm, kayıp köpük döküm, termoset reçine döküm, kum kalıp döküm ve kaplama transferli hassas döküm gibi hassas döküm yöntemlerini kullanmaktadır. Kaplama transferli hassas döküm teknolojisi, döküm üzerine düzgün bir kaplama uygulamak için kaplama transfer yöntemini kullanan bir döküm yöntemidir; bu yöntem, dökümün boyutsal doğruluğunu büyük ölçüde artırabilir ve dökümün yüzey pürüzlülüğünü azaltabilir. Hassas döküm teknolojisine kıyasla, bu yöntem boyutsal sapmaya daha az eğilimlidir; bu yöntemle üretilen dökümlerin boyutsal doğruluğu seramik dökümlere göre çok daha yüksektir ve dökümlerin temizlenmesi nispeten daha kolaydır.
Kalıp malzemesinin boyut hassasiyetini sağlamak için, yumuşama sıcaklığında daha küçük doğrusal büzülme ve en küçük genleşme katsayısına sahip olması gerekir. Düşük ısı kapasitesi ve orta erime noktası ile, kalıp kabuğunu oluşturmak için balmumunun içinden geçirilmesi ve kalıp kabuğundan balmumunun çıkarılması kolaydır. Kalıp, oda sıcaklığında yeterli sertliğe ve mukavemete ve biraz daha yüksek sıcaklıkta yüksek termal kararlılığa sahip olmalıdır. Bu sayede, gerçek üretim ve kullanım ömrü boyunca çeşitli kırılmalar, hasarlar veya yüzey çizikleri önlenebilir.
Paslanmaz çelik hassas döküm, belirli bir boyutsal doğruluğa, küçük işleme payına sahip olup, işlem süresinden ve metal malzemeden tasarruf sağlar. Jet motoru kanatları, aerodinamik profiller ve soğutma odaları gibi işleme teknolojisiyle şekillendirilmesi zor olan süper alaşımlı dökümlerin dökümünde kullanılabilir.
Alastin, silika sol prosesi hassas döküm yöntemini kullanarak birbiri ardına mükemmel ürünler ortaya koyuyor. Yat donanımının yanı sıra, Alastin tıp ve inşaat gibi yüksek standartlı sektörlerde de uygulanabiliyor.
Yayın tarihi: 11 Aralık 2024